粉體自動(dòng)進(jìn)出料回轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的工作流程
回轉(zhuǎn)爐主要用于粉體材料與小顆粒活性炭再生的連續(xù)式焙燒?;剞D(zhuǎn)爐適用于金屬粉體等在氧化性(如空氣)或還末原性氣氛(如氮?dú)浠旌蠚猓┫碌谋簾磻?yīng),也適用于化工行業(yè)催化劑載體氧化性處理以及無機(jī)鹽粉體材料(如磷酸鐵鋰、碳酸鋰、碳酸錳、碳酸鋇)鋰電正極材料的燒結(jié)以及石墨烯、稀土、納米材料等高新材料
自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)利用左右兩個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)動(dòng)作,推瓶拉瓶時(shí),使支板伸出放平,與干燥箱擱板相接齊平,不工作時(shí),折疊收起。推瓶時(shí),推瓶電機(jī)通過齒輪齒條,滑塊,同步帶帶動(dòng)推桿前進(jìn)后退,并配合欄瓶板的上升下降,錯(cuò)瓶裝置,擋瓶機(jī)構(gòu)的擋瓶放行,將輸瓶網(wǎng)帶上的瓶子一排一排往前推,待一層擱板瓶子全部到位,推瓶板不再退回,繼續(xù)推瓶,直到全部瓶子進(jìn)入擱板上,才開始退回。于此重復(fù)上面的動(dòng)作,一層一層往擱板推瓶,直到推完為止。
出瓶時(shí),拉瓶桿在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,通過特殊鏈條的推動(dòng),進(jìn)入干燥箱內(nèi),到達(dá)擱板zui后端時(shí),拉桿兩端的齒條被干燥箱內(nèi)的擋桿頂住,齒條推動(dòng)齒輪,使拉桿翻轉(zhuǎn),使拉桿鉤住擱板zui后一排瓶子,拉桿后退,將此擱板整層瓶子往外拉。當(dāng)前面預(yù)設(shè)幾排瓶子進(jìn)入系統(tǒng)輸瓶網(wǎng)帶上時(shí),停止拉瓶,在欄瓶板、錯(cuò)瓶裝置的配合下,幾排幾排瓶子通過輸瓶網(wǎng)帶往外送。于此一層一層拉完為止。
整個(gè)爐襯全部采用輕質(zhì)材料結(jié)構(gòu),爐膛兩側(cè)保溫材料為質(zhì)量輕,保溫性能*的硅酸鋁耐火纖維制品。為保證爐底的強(qiáng)度,爐底用輕質(zhì)耐火保溫材料以及保溫性能好的輕質(zhì)硅藻土、輕質(zhì)高鋁磚砌成。為了裝配滾筒的方便,爐頂作成可拆卸的形式。